在汽车零部件等精密制造领域，传统机床已无法充分满足现代生产的三项核心要求：一是受限于技术原理，生产效率难以突破；二是因高度依赖人工，产品质量稳定性存在固有短板；三是缺乏柔性，难以快速响应多变的生产任务；四是人力成本与供给压力，用工成本攀升，熟练工短缺。
智昌集团聚焦“人工智能+制造”的落地应用，创新推出“巧智组合”单元解决方案，以具身智能体为核心，助力传统机床完成智能化升级。该方案通过四大模块协同实现功能重塑：以“数字大脑”——智昌大模型替代人工经验，实现自主决策与优化；以高精度视觉系统作为“眼睛”，实现微米级质量检测；以柔性夹爪作为“灵巧双手”，稳定完成高精度抓取；再结合精密行走机构替代“人脚”，自主完成物料流转。最终，推动传统机床从经验驱动、功能单一的机械设备，升级为感知-决策-执行一体化的智能生产单元，实现从“制造”到“智造”的跨越。
92%
设备综合效率（OEE）由80%提升至92%
50%
生产班次从2班（16小时）增至3班（24小时），时间利用率提升50%，成本方面，直接人力需求下降。
99.5%
质量上，缺陷识别准确率达99.5%，设备故障率降低，单位产品能耗得到优化。
85%
技术上，通过模块化设计使机器人工作范围扩大85%。
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