喜报 | 智昌造“硬核"入围，斩获多个荣誉！

近日，国家工信部公布“2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单”；中国钢铁工业协会发布《关于2023年钢铁行业智能制造解决方案及数字化转型典型场景应用案例评审结果的公示》。其中，由智昌集团携江苏兴达钢帘线股份有限公司打造的“数字孪生工厂建设”获工信部智能制造优秀场景；“基于三元控制的棒材精整线智能化解决方案”入围中国钢铁工业协会钢铁行业智能制造解决方案及数字化转型典型场景应用案例。

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工信部智能制造优秀场景

国家级智能制造优秀场景是自2021年开始，为落实国家智能制造“十四五”规划，工信部等四部委联合组织的智能制造试点示范行动。通过遴选智能制造优秀场景，以“揭榜挂帅”方式推进示范工厂建设，构建“点线面”结合的试点示范体系，加速新技术、新装备、新模式推广应用。

评选智能制造优秀场景，主要目的是依托工厂或车间，面向单个或多个制造环节提炼关键需求，遴选一批可复制、可推广的智能制造优秀场景，围绕技术、装备、工艺、软件等要素打造智能制造单元级解决方案。

2018年，双方在数字化工厂、智能制造、节能环保、人力资源优化、装备工艺信息自动化、无人工厂等方面全面开展合作，合作共建 “工业4.0”智能工厂样板。

智昌集团有针对性提供全流程、全透明、全实时的高效透明工厂改造方案，以“三元控制技术”为底层技术支撑，提供全自主协作机器人、三元物流矩阵机器人等硬件设备、云MES软件系统等工业软件产品，实现对生产单元、产线、车间、工厂等智能制造各系统单元运行数据和信息反馈的上传下控和实时迭代，为其打造实时、透明、智能的数字化工厂及数字孪生工厂，使企业实现由数字化向智能化的跃升。

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钢铁行业智能制造解决方案

智昌集团“基于三元控制的棒材精整线智能化解决方案”入围中国钢铁工业协会钢铁行业智能制造解决方案及数字化转型典型场景应用案例。

2023 年钢铁行业智能制造解决方案及典型场景应用案例的遴选是中国钢铁工业协会、钢铁行业智能制造联盟为进一步发展壮大钢铁行业智能制造服务支撑体系，构建钢铁行业智能制造解决方案资源池，推广一批可复制的钢铁企业典型场景应用案例，加快推进新发展格局下钢铁行业数字化转型而举办的。经形式审查、现场答辩、专家评审等环节，智昌集团案例在一众项目中脱颖而出，成功入选，是对智昌集团在钢铁领域多年沉淀和深耕的认可。

特钢棒材精整工序是特钢棒材产品质量控制的最后一道工序，是保证钢材质量、提高产品档次、打造精品的重要手段。它是通过对特钢精整产品进行拆捆、矫直、倒棱、探伤、修磨、贴标、打捆、称重等程序的处理，消除棒材表面缺陷及检测出内部缺陷，使产品百分之百地符合标准和用户要求，同时也大大提高产品附加值。特钢精整工序为偏离散的加工检测环节，传统控制方式很难解决效率的匹配和协同优化控制问题，使产线产能无法最大发挥。

智昌集团采用三元控制理论和控制技术，可将特钢精整工序的矫直、倒棱、探伤、打捆等工艺设备，以及用于拆捆、打标、修磨、贴标等工业机器人装备作为智能工蜂机器人进行控制，并通过数据互联、物料信息跟踪、智能调度实现整个精整车间的数据互通、统筹协调，成为一台具备自主感知、自主决策的章蜂机器人。以物料信息流转、工艺设备效率匹配、优化排程等为基础，更加精准控制生产效率，提升产品质量，最大化发挥设备效能。

据悉，该项目的落地，为石钢三条精整探伤线达到减员率实现57.3%、产能提升16.7%、表面质量显著提升，实现表面质量异议为0，从而帮助企业实现生产全实时化，大幅度提高生产效率。

荣誉的背后，是智昌集团不断深化自主创新和数字化实践沉淀的能力。通过不断地技术攻坚、持续深耕汽车、钢铁、家具、纺织等行业，实现工业全要素、全产业链、全价值链的全面链接。

未来，智昌集团将持续打造自主可控的平台技术体系，赋能中国新型工业化智联革新，实现工业智能化的跨足式增长！