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榜上有名 | 国家级智能制造试点示范工厂和优秀场景公布,智昌“共享制造”场景上榜

文章来源:智昌动态 2022-02-22 08:50:17 15

2月18日,工信部发布《工业和信息化部、国家发展和改革委员会、财政部、国家市场监督管理总局公告(2022年第5号)》,为贯彻落实《“十四五”智能制造发展规划》,经省级有关部门推荐、专家评审、网上公示等程序。在2021年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单公告中,由智昌科技集团股份有限公司(下称:智昌集团)建设的“龙回共享智能备料中心共享制造”场景上榜国家级《2021年度智能制造优秀场景名单》。

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“十四五”时期,新一轮科技革命和产业变革深入发展,新一代信息技术与制造业深度融合,智能制造由理念普及、试点示范进入深入应用、全面推广的阶段。智昌集团将持续开发智能制造创新技术,深化智能制造装备推广应用,促进智能制造有效落地,助力更多企业实现绿色、低碳、可持续发展,实现生态赋能、共建共享,让更多行业驶入高质量发展快车道。

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龙回共享智能备料中心共享制造

自2019年以来,智昌集团积极探索家具产业转型升级新路径,率先运用互联网模式在南康搭建上下游协同的产业智联平台,建立涵盖共享备料中心、共享打样中心、共享加工工厂、喷涂中心在内的智联网络,积极深耕产业赋能、加快重塑产业结构。

智能共享备料中心是南康区家居产业链产业数字化的一个共享示范工厂,也是南康家具产业新基建的木材智能备料的数据中心,采用5G+区块链+工业互联网模式,打通产业链上下游,重塑整个产业链的物流及资源的高效分配,促成了整个产业链工艺流程融合,从而实现产业智联。

智能共享备料中心占地38000平米,有4个车间,是目前亚洲橡胶木单体最大、智能化水平最高的备料工厂,覆盖了齿接板、直条料和定制异性料三大工艺,历史性解决了南康区家具产业链橡胶木集中备料的问题,对企业,资金占用减少50%,场地占用减少20%,备料时间缩短50%,备料成本降低15%;对产业,橡胶木的流转速度加快了15%,木材的开料率整体提升30%,橡胶木的备料数据源源不断的进入到备料数据中心,为木材交易中心和家具产业结算提供强有力数据支撑。

目前,这个中心的产业智联网平台已有近百家家具企业注册,实行透明化、智能化生产,现代化管理企业,“群智化”发展家具产业。智昌集团打造的备料中心,实现产业赋能,重塑产业结构,对推动赣州家具产业转型升级具有示范引领作用。

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