喜报 | 新年开局，智昌集团入选工信部2023年工业互联网试点示范名单

近日，工业和信息化部根据《工业和信息化部办公厅关于组织开展2023年工业互联网试点示范项目申报工作的通知》（工信厅信管函﹝2023﹞319号），经企业申报、地方推荐、专家评审等环节，公示了2023年工业互联网试点示范名单，智昌集团“汽车钢帘线生产实时透明工厂”方案成功入选工业互联网+数字孪生试点示范方向。

工业和信息化部为深入实施工业互联网创新发展战略，促进工业互联网融合应用，组织开展了2023年工业互联网试点示范项目申报工作。本次试点示范围绕新技术类、工厂类、载体类、园区类、网络类、平台类、安全类7大类27个方向，旨在进一步提升工业互联网网络、标识、平台、安全等设施建设和融合应用水平，发掘推广更多新模式、新业态、新场景，充分发挥工业互联网在提质、降本、增效、绿色、安全方面的重要作用。

数字孪生模型引领生产模式创新

随着中国人口红利消失、企业招工难、人工成本迅速上升和高房价，高地价迫使国内制造业向内地转移，低成本制造业向东南亚国家转移，这些多重因素的影响，迫使传统制造企业需要进行企业自动化，信息化，数字化的全面改造。

基于智昌蜂脑工业互联网平台的钢帘线生产实时透明工厂，以“三元控制技术”为底层技术支撑，提供全自主协作机器人、三元物流矩阵机器人等硬件设备、云MES软件系统等工业软件产品，为每一台机器、每一座工厂、每一条产业链装上大脑（三元控制系统），形成工蜂机器人微网、章蜂边缘网、群蜂产业云网三层闭环决策网络，实现产业全要素、全流程、全价值链实施全面链接和赋能；结合数字孪生技术，实现远程的监控与运维和制造环节工艺、生产、物料的三流融合机制，打破信息孤岛，实现实时（百毫秒级响应）、透明（工序、设备全覆盖）、智能（闭环控制、自主优化决策）的数字化工厂，使企业实现由数字化向智能化的跃升。

在节省人工方面，实现水箱收线全封闭、全自动化操作，具备自动上卸轮功能，自动码垛功能，线内物流功能，工字轮信息自动获取上传功能，自动丝径检测功能等，大幅节省人工劳动，水箱用工人数由120人减少至18人。

在质量提升方面，智能在线丝径检测装置及时预警保证了单丝丝径的一致性；智能扭转ATC调节装置的使用保证了帘线成品扭转值范围更精准，品质更稳定；基于视觉识别技术的智能码垛，智能装箱的应用，减少了人工接触帘线产品对表面造成氧化的问题， 使质量更加稳定；通过设备智能化的改造及工业互联网平台的使用，产品不良品率降低了 40.63%；

在库存效率提升方面，通过三元物流机器人将水箱的生产环节密衔接在一起，结合物料标签条码的使用及三元智能物流系统的投用，实现工序间快速且准确的物料按需配送，同时设备，产品，物流数据实时采集并汇聚至平台进行融合分析并自动形成分析报表，OT与IT的融合贯通，大幅降低了原材料库存及中间产品的库存量，使得库存周转率提升了25%。

在生产效率提升方面，通过基于实时数据的数字孪生平台的应用，实现现场生产、物料、物流的数据透明化，且异常发生时预警报警信息的及时推送，减少了生产现场由于异常处理造成的停台或待料现象的发生，设备综合利用率提升了 3.36%，准时交付率100%

在数据追溯方面，工业互联网平台整合已有系统，实现生产物料与产品从采购到物流的全流程追踪和管理。通过平台关联生产各环节，形成完整追溯链，增强竞争力和产品占有率。

此次智昌集团钢帘线生产实时透明工厂项目成功入选，不仅是对智昌集团技术实力和创新能力的肯定，更是对其在制造业数字化转型中所发挥的引领作用的认可。未来，智昌集团将以制造强国建设为重心，不断加快推进新型工业化，助力实现我国从制造大国向制造强国转变。