数智赋能 | 智昌集团突破诸多关键共性技术，助力钢铁产业跑出绿色发展“加速度”

钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是建设现代化强国的重要支撑，是实现绿色低碳发展的重要领域。

党的十八大以来，钢铁业积极适应新形势新变化，扎实推进供给侧结构性改革，加快产业转型升级，更好满足国民经济发展需要，行业高质量发展前景更广阔。

但是，伴随着我国供给侧改革的深入，新旧动能转化的进一步落实，钢铁产业长期粗放式发展所积累的矛盾也日益突出，如高端产品不足、产能过剩、产业改造困难重重、环保问题等。这些问题日益突出制约了我国钢铁产业的发展。加快“智能化与工艺装备的深度融合”步伐，提升产线智能化水平，促进钢铁工业现场无人化、少人化，进一步提升产线智能制造的支撑能力，是当前钢铁产业实现可持续发展的重要任务。

2021年12月14日，智昌集团与河钢集团签订全面战略合作协议，共同推动以工业互联网、大数据等代表的新一代信息技术的应用，助力河钢转型升级和高质量发展，为钢铁行业智能升级提供解决方案。

早在2019年，河钢集团石钢公司就成功揭榜国家重点研发计划《面向特钢棒材精整作业的机器人系统》。该项目也是河北省在2019年获得国家重点专项支持的两个项目之一，旨在解决特钢精整作业机器人技术瓶颈，推动精整机器人集群化作业示范，通过无人化、少人化实现提质增效。

该项目共分为五个课题，由石钢牵头，知名高校科研机构协同研发。智昌集团作为课题五“面相特钢棒材精整作业的机器人系统应用示范”承担单位，项目执行期间，致力于自主创新，突破核心关键技术的同时，实现了研究成果产业化发展。2023年2月，项目高标准通过终验评价。围绕该项目的研发，多项关键工艺技术上均取得重大突破，当前已成为“智能制造示范工厂”、首批“数字领航企业”石钢智能生态42个示范场景之一。

特钢棒材精整工序是特钢棒材产品质量控制的最后一道工序，是保证钢材质量、提高产品档次、打造精品的重要手段。它是通过对特钢精整产品进行拆捆、矫直、倒棱、探伤、修磨、贴标、打捆、称重等程序的处理，消除棒材表面缺陷及检测出内部缺陷，使产品百分之百地符合标准和用户要求，同时也大大提高产品附加值。特钢精整工序为偏离散的加工检测环节，传统控制方式很难解决效率的匹配和协同优化控制问题，使产线产能无法最大发挥。

智昌集团采用三元控制理论和控制技术，可将特钢精整工序的矫直、倒棱、探伤、打捆等工艺设备，以及用于拆捆、打标、修磨、贴标等工业机器人装备作为智能工蜂机器人进行控制，并通过数据互联、物料信息跟踪、智能调度实现整个精整车间的数据互通、统筹协调，成为一台具备自主感知、自主决策的章蜂机器人。以物料信息流转、工艺设备效率匹配、优化排程等为基础，更加精准控制生产效率，提升产品质量，最大化发挥设备效能。

据悉，该项目的落地，为石钢三条精整探伤线达到减员率实现57.3%、产能提升16.7%、表面质量显著提升，实现表面质量异议为0，从而帮助企业实现生产全实时化，大幅度提高生产效率。

该项目是智昌集团迈入钢铁行业的重要一步，同时也是国家重点项目，备受各界关注，项目实施的意义重大。我司作为该项目的实施方，在项目实施过程中，面对工期紧张、交叉作业多等诸多因素，迎难而上，从大局出发，发挥了攻坚不畏难的精神，成功突破诸多关键共性技术，有力地达成了项目节点，得到了石钢的好评及认可，并荣获石钢2023年度“优秀供应商”称号。

▲项目现场奋斗纪实

下一步，智昌集团将继续基于智昌三元控制技术，通过建立企业级群蜂机器人、产线级章蜂机器人和设备级工蜂机器人体系，延伸产品智能化服务能力，构建客户智能服务产业链，形成横向打通、上下打通的全息数据海，以冶金工业大脑，赋能中国钢铁企业绿色低碳高质量发展！