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智昌集团“家具云MES”,为家具制造业高质量发展赋能

文章来源:智昌动态 2022-05-16 10:22:39 36

我国家具制造业规模庞大,一方面得益于强大的国内需求; 另一方面得益于家具产品出口的推动,家具行业产品质量的提高促使国外消费者购买国内的家具产品,推动我国家具行业的发展。然而目前家具制造企业中中小企业数量占比较高,物质基础薄弱,不具备全方位转型升级的条件。未来几年特别是 5G 通信进入实用阶段,实现万物互联,制造业将进入智能制造的鼎盛时期,我国每年在智能制造上投入增幅将超过40%。未来智能制造的发展势不可挡,然而在家具制造企业进行智能制造转型升级的过程中面临许多不容忽视的问题:

❶ 作业流程不规范,质量管理和质量控制难度大;

❷ 物料易混淆; 

❸ 生产节拍难同步,补件、插单人工排查,工作量大,效率低且容易出错; 

❹ 无法准确评估产能和库存物料; 

❺ 生产过程不透明,不能及时掌握订单生产进度; 

❻ 材料不能及时到达、废品率高导致计划频繁变更; 

❼ 个性化需求越来越普遍,客户需求多变,生产计划管理需要不断调整;

❽ 计件、工时统计周期长,不准确。 


数字化破解行业痛点

智昌集团深耕家具行业,研究家具生产工艺,解决行业痛点问题,为家具行业量身定做的智能生产管理系统“家具云MES”,基于SaaS云平台应用,轻量化部署,快速实施,快速见效。可与家具产业智联网平台无缝对接,实现产业链协同。它不同于传统的MES,不仅可实现工艺流、物流、信息流的统一,还可以实现计划、执行、物料、质量、设备和工艺的数字化制造过程的管控一体化,支持数据的导入与导出,解决单个企业数字化改造的难题。

智昌“家具云MES”相较于传统MES价格低、实施周期短,运维简单。传统MES系统标准化程度低,以项目制模式进行大量的个性化定制开发和长期现场实施,价格高,实施周期长,运维较复杂。而智昌集团“家具云MES”基于模块化构建,并以SaaS的模式提供,部署周期短,费用低,用户零运维,并可根据企业的需求,进行定制开发。通过部署智昌集团“家具云MES”系统可有效解决家具企业痛点难点,为家具企业提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造环境。

智昌”家具云MES”主要功能

智昌集团”家具云MES”模块对生产现场进行精细化管控,提供生产过程的实时业务数据,主要包括三层:决策分析层、生产管理层、生产执行层。

决策分析层是指系统平台将生产过程中产生的数据进行汇总、分析后得到统计数据进行形象化展示,包括分析统计、管理驾驶舱,该层功能建立在数据统计分析基础上,根据分析结果对企业整体的运营生产、制定决策提供数据支撑和依据。

生产管理层是云MES系统的大脑与中枢,主要涵盖了主数据管理、质量管理、工艺技术标准管理和研发管理,主数据管理是指管理平台运行所需的基础数据,包括工厂模型、物料信息、人员基础信息等。该层的主要功能是制定生产计划,规范质量标准,按需求对企业从原材料到最后的成品生产进行一体化管控。

生产执行层的主要功能是生产现场管理,生产管理层产生的生产订单下发至生产执行层,生产人员按照生产指令执行生产,依据产品的生产工艺标准和质检标准执行标准作业,利用数据统计集中监控生产各环节状况,实现生产的实时把控、设备产能有效利用、原辅料有序调度,能源的有效保障。

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智昌集团”家具云MES”价值优势

九大功能

产品与工艺、生产派工、仓库管理、设备管理、共享中心、质量管理、薪资管理、报表看板、系统集成。

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十项收益

1、改善一次通过率(FPY)3-7%; 

2、提高计划达成率 40%; 

3、减少设备停机时间 25%;  

4、提高设备综合效率(OEE)12%;  

5、减少在制品(WIP)40%; 

6、减少人工作业、消除错误根源 30%; 

7、工厂控制及部门协同;  

8、实时绩效监控;  

9、通过更准确的工厂信息改善业务表现;  

10、业务全流程打通,消除企业各信息系统业务孤岛。

无缝对接

支持多种数据源、多种第三方系统接口集成,实现系统间数据实时交互。

轻量部署

云端轻量级系统架构,最快10分钟内即可完成部署与注册。

应用案例

在江西南康,由智昌集团承建打造的智能共享实木备料工厂, 1万平方米的车间工人屈指可数,开料、色选、砂光、拼板、码垛全部由机器人操作。这是全球首个单体产能最大、工艺最全的实木家具共享智能备料和零部件生产基地。智昌集团通过部署自主核心产品三元智能控制器、智能机器人装备、云MES等产品,实现了备料生产实时监控及调度。

在备料中心,车间大屏以设备模型的方式显示出产线的设备布局,通过智昌集团”家具云MES”系统采集到的数据,可监控当前各产线各个设备的运行状态。产线生产情况、报警情况、工单完成情况、加工时长进行远程的全天候展示。车间管理人员对设备和产品的性能、工单情况进行远程的全天候检测、预测和评估,实现产线高质量运行。

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该备料中心智能化率达95%,可生产2.3万多种零部件,不仅让企业资金占用减少50%,备料成本降低15%,亩均产值提升4倍,更让人惊叹的是像“造汽车”一样在流水线上标准化生产家具零部件,最重要的是能让企业按照上市公司的标准规范生产运营,彻底改变了靠手工、小作坊、低效率的局面。

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“家具云MES”是制造业数字化转型的关键抓手和重要支撑,数字化正在帮助越来越多的企业“育新机”“开新局”。智昌集团”家具云MES”系统,让海量信息智能互联,环环紧扣,获得有效管理和共享,帮助企业实现生产透明化、管理移动化、进度可控化、异常响应实时化,提高生产效率,降低生产成本。未来,集团将促进更多传统产业乘着产业数字化的东风实现转型升级。

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