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大会召开 | 智昌集团受邀参加浙江省工信领域设备更新“十链百场万企”对接会,共谱产业升级新篇章

文章来源:智昌动态 2024-05-08 09:00:15 0

3月7日,国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》(以下简称《行动方案》)。《行动方案》以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,深入贯彻党的二十大精神,贯彻落实中央经济工作会议和中央财经委员会第四次会议部署,统筹扩大内需和深化供给侧结构性改革,坚持市场为主、政府引导,鼓励先进、淘汰落后,标准引领、有序提升,实施设备更新、消费品以旧换新、回收循环利用、标准提升四大行动,大力促进先进设备生产应用,推动先进产能比重持续提升,推动高质量耐用消费品更多进入居民生活,畅通资源循环利用链条,大幅提高国民经济循环质量和水平。


近日,为贯彻落实工信部、省委省政府关于加快推动大规模设备更新和消费品以旧换新工作部署要求,全面推进我省工业领域大规模设备更新,推动重点产业提质升级和装备制造业做大做强,加快培育发展新质生产力,由省经济和信息化厅主办的“浙江省工信领域设备更新‘十链百场万企’对接会”在桐乡召开,智昌集团受邀参与。


会上,省经信厅党组书记、厅长詹敏,嘉兴市委副书记、市长李军出席并致辞。省经信厅党组成员、副厅长何国强,省金控公司党委委员、副总经理王拯,桐乡市委书记于会游等参加。省经信厅党组成员、副厅长詹佳祥主持。


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詹敏指出,实施大规模设备更新和消费品以旧换新工作,是推进新型工业化、培育新质生产力、建设先进制造业基地的重大利好。设备更新是一项系统工程,需要产供销、上下游、政银企协同联动、一起行动。詹敏强调,要抓实制造业数字化转型、重点行业设备更新、优势装备产业做大做强、优质消费品规模供给4项工作,力争实现“四个10%”年度目标。


作为智能制造领域的先行者,智昌集团积极响应号召,主动融入浙江省工信领域设备更新的浪潮中,以实际行动践行会议提出的要求。


因企施策,助力中小型企业转型


目前,传统中小型制造企业在进行工业化转型过程中存在“不敢转”“不会转”问题,主要是缺乏转型的基础和条件。针对这些问题,智昌集团凭借在智能制造领域的深厚积累与前瞻策略,积极破局,为中小型企业转型升级提供了一条清晰路径:


设备上,为“不敢转”提供技术保障。智昌集团以自主研发的全系列工业机器人及协作机器人为智能终端,结合5G、人工智能、大数据等新一代信息技术,依托三元智能控制系统(控制、调度、规划)的全面链接,能够极大提升设备的自动化与智能化水平,降低人工等成本,提高资源利用效率,还能在节能降耗上取得显著成效。


例如,智昌拥有的全自主的高性价比工业机器人阵容,能有效替代昂贵的国外进口同类产品,为成本控制提供有力保障。同时,智昌的协作机器人以其无与伦比的灵活性和协作能力,弥补了传统工业机器人在人机互动上的局限。这些轻量级、小巧的协作机器人具有双臂协调、双臂协作等功能特点,可以完成单臂难以实现的柔性任务的处理,从而可以实现一些复杂应用场景的自动化。此外,后续企业如需扩大生产规模,还能通过给这些机器人装上 “大脑”——三元智能控制系统,实现新旧设备、系统的无缝对接,构建集群式网络化的“泛机器人”生态,实现生产全流程,全产业链OT/IT深度融合。


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值得一提的是,智昌始终为以上这些设备更新提供一站式服务,从设备的选型、安装调试到后期维护的培训指导,让企业即使在转型初期也能轻松上手,实现从设备更新到生产模式的无缝过渡,解决企业“不会转”的关键问题。

此外,智昌集团2023年新推出的的“机器人即服务(RaaS)”模式,可以让不同规模的企业采用更加灵活的方式部署机器人,满足客户个性化生产需求。企业无需投资,即可“雇佣”机器人,享受到机器人带来的高效作业和成本节约。这种灵活的服务模式不仅降低了企业的运营成本,更将机器人应用的风险和成本降到最低,为中小企业的发展带来了实实在在的好处。


精准施力,为大型企业/行业转型保驾护航


相比中小型企业在硬件设备、环境条件、决策障碍等方面的难题,大型企业/行业显然已经具备了一定的转型基础,但往往因为规模庞大、结构复杂而难以快速调整和适应新的转型需求。针对这些大型企业的特点和需求,智昌集团能够通过结合5G、人工智能、大数据等新一代信息技术,依托三元智能控制系统的全面链接从而提供更加精准和全面的解决方案,帮助企业克服转型过程中的难题,确保转型的顺利进行。


例如,在汽配行业,智昌集团为某企业钢帘线企业打造的实时透明工厂中,为了解决当时在全球生产制造不景气的大环境下,国内外需求不足,原材料涨价,合适劳动力缺乏,导致企业成本高、招工难等一系列问题,通过智昌集团有针对性的提供全流程、全透明、全实时的改造方案,以“三元控制技术”为底层支撑,提供智昌核心全自主机器人、三元物流矩阵机器人等硬件产品,云MES软件系统等工业软件产品,实现对生产单元、产线、车间、工厂等智能制造各系统单元运行数据和信息反馈的上传下控和实时迭代,打造“实时透明工厂”,帮助工厂践行“智改数转”,进一步提高企业经济效益和市场竞争力。


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通过本次的部署,大幅度降低了对人工的依赖,使得工厂短期内恢复产能,订单也如期履约,最终成就了企业的生产逆势上扬,2020年度产量比去年同期上升了48.41%,稳固了其公司全球第二、亚洲第一的钢帘线行业领先者地位。


除此以外,智昌集团为其他行业量身定制的解决方案也获得了无数认可与荣誉。“基于三元控制的棒材精整线智能化解决方案”入围中国钢铁工业协会钢铁行业智能制造解决方案及数字化转型典型场景应用案例;南康产业智联项目入选江西省省级工业互联网名单、江西省5G扬帆行动标杆案例、江西省“5G+工业互联网”应用示范场景、年度工信部智能制造优秀场景、江西省智能制造标杆企业、中国产业赋能大会典型案例。


截至目前,智昌集团整体解决方案分别在汽车零部件行业、冶金行业、橡胶轮胎行业、家具行业等进行应用复制,项目成果近 3 年销售额超11亿,为客户带来减人、降本、提质、增效的一体化成果转化效益。


智昌集团正以实际行动践行着会议精神,下一步,公司将持续通过技术创新与模式创新,深度参与到浙江省乃至全国的大规模设备更新与消费品以旧换新行动中,为推动经济社会高质量发展贡献自己的力量。


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