智昌集团智慧焊接机器人，锻造高质量发展硬核

公司（下称：智昌集团）智造不断有新的智能制造系统装备研制成功，部分智能装备更是填补国内空白，打今年是“十四五”开局之年：“十四五”规划《建议》提出，要坚持创新在我国现代化建设全局中的核心地位，把科技自立自强作为国家发展的战略支撑；今年的政府工作报告中，“创新”更是被提及了43次，成为高频词。

“十四五”期间，智昌科技集团股份有限破国外技术垄断。

近日，智昌集团自主研发的智慧焊接机器人，已经成功应用于中集集团旗下的两家子公司，助力企业“脱胎换骨”。该系统的成功上线，不仅让企业提升了安全水平，更降低了企业运营成本及产品质量的提升！尤其是面对企业大量的排单，智昌智慧焊接机器人可以24小时高速运转，保证高质量、高效率的产出。

提到焊接，想必大家浮现在脑海里的是弧光、火花飞溅、并伴随着刺耳噪声和高温下汗流浃背的焊工吧。劳动强度大、焊灰危害职工身体健康、人工水平差异导致焊接质量不稳定等手动焊接带来的弊端显而易见。焊接机器人在一定程度上替代了人工焊接，降低了工厂对人工的依赖，提高了焊接质量的稳定性。

 其中，智昌集团针对集装箱波纹板的行业痛点，自主研发的智慧焊接机器人能够适应特种场景，并在中集集团旗下一家行业龙头企业成功应用。

该机器人集“眼、脑、手、脚”于一体，配备定制化四轴机器人，运用专业的波纹板焊接工艺包，运用运动控制流、工艺流和物料信息流三流融合技术，将激光线扫波纹板焊缝信息补偿到机器人轨迹规划中，实时调整机器人末端焊枪姿态，焊机同步完成波纹板焊接。一种工件只需示教焊接起始点和终止点，大大节省传统焊接示教时间，显著提升焊接质量和焊接效率，提高客户产量。将传统工业机器人只能适应于确定性的重复的工作环境拓展到不确定的柔性工作环境中，实现工艺协同，达到自感知、自校正、自适应、自编程，成功实现了对集装箱波纹板焊缝的全自主跟踪与焊接，并得到该企业技术专家组的高度认可！

今年2月，智昌集团凭借雄厚的综合实力、优质的服务和良好的口碑，成功中标中集集团旗下一家子公司机器人项目。

目前，该项目部分设备已经成功试运行，该设备配备了智昌自主六轴机器人加激光焊缝跟踪，设备在提高了焊接稳定性，减少飞溅的同时，其独特的六轴设计可以方便操控者进行各种焊接姿态的调整，应对高难度作业。

编程、精调、试运行、开始焊接......在项目现场，项目团队20天以来日夜奋战，使之成为懂工艺、懂质量、懂生产的智慧焊接机器人。真正做到每一条焊缝都有据可依，有理可循，让每一条焊缝都出自”高级焊工之手“。并帮助该企业产能提升40%，已逐步替换人工焊接工作。

在与中集集团多次项目的合作中，智昌集团凭借自身技术优势，取得了良好的发展成果和客户的高度肯定。下一步，双方将进行更深入合作，推进中集整个制造体系都进行数字化和智能化升级，助力集团加快数字化智能化升级，成国内先进制造、智能制造的代表企业，并向“安全、绿色、智能、环保”的方向发展，实现互利双赢和长期的深度合作。据悉，双方目前就下一步合作已初步达成共识！