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智昌集团打造国内家具产业首个5G独立组网工业互联网工厂——南康家具产业智联网智能共享备料中心正式启动联调

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浙江智昌机器人科技有限公司(下称“智昌集团”),自2019年业务全面转型以来,重点布局智能引擎产品为核心的“模块化系统机器人——群智智能工厂——产业智联网”三大业务模式,并取得了良好的进展与成果。

智昌集团产业智联网,是以切入产业共性薄弱环节为出发点的新模式,以智能制造为基础的产业生态网络。在新基建的时代背景下,它高度符合当前块状经济转型升级和市场对个性化、柔性化、网络化、共享化的“新智造”要求,致力于将以流量为中心的消费互联网络打造成为以价值为中心的产业智联网络,通过“人、机、物”的互联互通,实现全要素、全价值链、全产业链的连接,推动形成全新的生产制造与服务体系。

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2019年10月,智昌集团成功签约江西南康家具产业智联网项目,积极探索家具产业转型升级新路径。

5G技术,目前已在各个产业逐步加快应用,智昌集团打造的南康家具项目,是首个实现5G独立组网全覆盖的工厂,它既满足了在工业环境下设备的更高效互联和远程交互,又实现生产数据高性价比的传输、稳定。

在该项目中,智昌集团运用互联网模式搭建上下游协同的产业智联平台,通过产业分工重组,利用智能制造技术、AI群智智能技术,充分发挥已聚集的家具产业优势,建立涵盖共享备料中心、共享打样中心、共享加工工厂、共享喷涂中心在内的“家具产业智联网”,实现产业赋能,重塑产业结构,充分打通南康家具产业全链条的信息要素,带动家具产业不断向绿色、智能、共享、协同转型升级,旨在打造为中国个性化家具智能制造新业态的标杆。

新冠肺炎疫情期间,智昌集团坚持“复工防疫两手抓”的原则,严格对照项目建设倒排时间表,及时调整施工计划,增加资源投入、优化施工方案、采取有效措施,分秒必争追赶建设进度,高质量、高标准、高要求地推动项目工程建设。

目前,基础设施建设已经完成总成量的80%,29台备料设备已经入驻工厂并开始安装调试;信息管控系统已经完成了系统设置、基础资料、配置资料、仓库管理、品质管理五大模块的开发,预计5月底建成并投入使用。

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值得一提的是,备料中心建成后,将会是亚洲单体产能最大、工艺最全的智能共享备料中心!中心设计产能为400立方米/天,其中齿接板白胚料200立方米/天,直条料白胚料200立方米/天,可满足60-100家家具企业的日常生产用料需求。橡胶木木材的各类家具直条白胚、直拼板白胚、齿接板,不仅能够实现全程信息化调度管控,搭载的智能制造系统更能对木材进行颜色分选、指接、养生、拼板、开料,根据客户需求生产直接用于家具组装生产。

备料中心信息系统建设的核心思想,是将信息流、工艺流和物流整合,实现三元融合。平台向上连接产业智联网平台,向下采集生产设备的相关生产数据,同时预留与其他系统的接口,整个中心系统利用面向对象技术进行设计和开发,应用中间件技术,以实现系统的开放性和对技术发展的适应性,采用组件技术进行开发,提高系统可扩展性,在设计上支持灵活构建系统。

该项目的建成,意味着智昌集团开创了南康家具产业发展的全新模式,南康家具产业智联网,亦将成为工信部“家具大规模个性化定制”的国家级智能制造示范,成为“一带一路”智能家居“买全球、卖全球”的国际示范中心,真正实现家具产业高质量、跨越式发展!

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浙江智昌:2019,一条迭代创新的成长之路

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“只争朝夕,幸福奋斗,变不可能为可能!”每一位走进智昌的朋友都会看到这样一句醒目的标语。它无时不刻告诫着我们,在创新中体验灵感,在创业中享受激情,日事日毕、日清日高,用奋斗去体现自我价值,在成长中助推企业发展。

2020-02-06

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