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坚持科技赋能，智昌云MES助力“疫”线
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智能时代的到来颠覆了传统制造业的商业模式，在日渐激烈的市场竞争下，企业信息化在各个领域发展过程中越发重要，然而在企业信息集成的实践中，仍然存在如看似良好运作的生产车间实际并没在以最好的状态运行，设备和操作人员看似忙碌，但其效率存在很大的提升空间，无形中为企业带来损失等问题，还有当前劳动力的短时间内紧缺，可以说是爆发于春节期间的新冠肺炎疫情对制造业最大的影响，使企业的发展受阻。产生这些问题的主要原因仍然是由于生产业务管理系统与生产过程控制系统之间的界限不确定、联系不紧密，而数字化管理才能达到生产的高效协同运作。
在疫情发生之后，口罩需求量激增，口罩机市场缺口巨大，对应的口罩生产设备需求量也呈几何倍数增长。智昌为积极助力全国疫情防控，第一时间启动了口罩生产线研发，并将智昌集团自主研发的成熟的云MES系统运用到口罩生产线当中，让产线管理更加智能，并可完美解决当前因为疫情人工不到位的困境。据了解，当前在市场上，有“云”的口罩生产线，智昌正处于独一无二的地位。
▲界面新闻报道
当前，智昌全自动云口罩机已开始接受全面预定，交货期为15天，单线日产能达到10万只！设备特点：互联网远程运维及监控、高速生产、仅需一人操作。在确保口罩机交期的情况下保证了设备的质量。同时，智昌为口罩生产线赋能了云MES控制系统，可实现从原材料采购——产线产能管理——产线设备管理——仓储管理——订单销售的全流程管理控制。可实时查看生产进度和设备的状态，还可以与任何型号品牌的口罩生产线进行连接赋能，云MES系统可以有效地解决设备在生产过程中出现异常而导致产能受影响的问题。
▲全自动云口罩机设备监控看板（PC端）
可通过云MES系统，实现远程操作，控制产线的启停。
产线状态实时管理监控，异常情况实时输送报警信息，避免影响产能。
后台实时记录生产数据，避免人工输入出错，并支持按月、周、日、时、分统计产线产能并可自动生成产能分析柱状图以及生成产量统计报表。
实时管控产品不良率情况，支持产品不良数的精准计数。
物料及产品标准化维护，自动对物料以及产品的数量统计，并可自动生成物料以及库存量的统计报表，避免原材料断货等情况。
管理物料采购记录以及产品销售记录，系统自动统计采购额和销售额，方便后期数据对比查看。
▲全自动云口罩机设备监控看板（手机端）
云MES系统介绍
智昌集团自主研发的云MES系统，有利于企业的管理组织向扁平化发展，能严格过程控制和优化强调车间级的过程集成、控制和监控，以及合理地配置、组织所有资源，来满足车间信息化需要，并提高车间对随机事件的快速响应和处理能力，有效促进企业信息化进程向车间层拓展，通过构建以“精益生产、智能制造”为特点的车间管理系统，建立数字化车间，从而实现了精益生产和智能制造。
生产车间网络化
云MES可将车间人员、设备、工序进行统一互联，实现网络化、追溯化管理，根据质量追溯报表，可以精确到人、机、料、工艺。
02
生产数据可视化
利用云MES将所有生产环节的数据整合，进行分析和处理。管理者在移动端即可7*24小时查看生产过程中各类数据的情况，并通过库存报表、生产进度报表、采购订单执行报表等掌握企业的运行状态，结合云MES的数据分析和预警推送机制，可以对生产异常进行快速决策。
03
生产文档电子化
部署云MES可实现生产文档电子化，工作人员在生产现场即可快速查询、浏览相关的生产信息，生产过程中产生的数据能够即时在云端归档保存，大幅降低纸质文档的人工传递及流转，进一步提高生产效率。
04
管理过程透明化
云MES借助信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，减少企业内部无附加值活动，有效地指导工厂生产运作过程，提高企业及时交货能力。
其次，云MES在企业和供应链间以双向交互的形式提供生产活动的基础信息，使计划、生产、资源三者密切配合，从而确保决策者和各级管理者可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，做出准确的判断并制定快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速的修正、生产流程畅通、资源充分有效地得到利用，进而最大限度地发挥生产效率。
